某公司2號6000t/d生產(chǎn)線(xiàn)窯尾采用LMC308—2×11型脈沖袋除塵器，清灰方式采用離線(xiàn)式。投入運行后發(fā)現該清灰系統設計存在一定缺陷，不能很好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，后將離線(xiàn)式清灰系統改造為在線(xiàn)式清灰系統，很好地解決了這一問(wèn)題，現將改造過(guò)程進(jìn)行總結。

一、存在問(wèn)題

自投產(chǎn)以來(lái)，出現過(guò)數次窯尾袋除塵器風(fēng)路中斷的現象，具體表現為袋除塵器差壓急劇上升，袋除塵器出口負壓突然升高超出負壓表量程，入口出現正壓現象。這時(shí)就不得不停止生產(chǎn)，大幅降低尾排風(fēng)機拉風(fēng)，同時(shí)提高排風(fēng)閥氣缸供氣壓力，待收塵系統阻力恢復正常后重新開(kāi)機生產(chǎn)。

二、原因分析

排風(fēng)閥在工作過(guò)程中受三個(gè)力的作用：閥板自身的重力G、尾排風(fēng)機抽力F1氣缸的作用力F2。當氣缸向下動(dòng)作時(shí)三個(gè)力都向下，合力F=G+F1+F2，排風(fēng)閥很容易關(guān)閉；當氣缸向上動(dòng)作時(shí)，氣缸的作用力必須大于閥板重力與尾排風(fēng)機抽力之和，即F2>G+F1，合力F=F2-G-F1>0，方能打開(kāi)排氣閥。

當氣缸和噴吹系統的壓縮空氣壓力在0.4MPa以上時(shí)，系統阻力在1400Pa左右，袋除塵器工作正常。當壓縮空氣壓力較低(降至0.3MPa左右)時(shí)，F2<G+F1，袋室在清灰后，排風(fēng)閥無(wú)法打開(kāi)。

窯系統或磨系統工況波動(dòng)時(shí)，為了保證系統負壓，一般都會(huì )加大尾排風(fēng)量，這時(shí)尾排風(fēng)機的抽力F1增大，即使壓縮空氣壓力正常，也會(huì )使G+F1>F2，最終也導致清灰后排風(fēng)閥無(wú)法打開(kāi)。

出現排風(fēng)閥打不開(kāi)的情況后必須馬上提高壓縮空氣壓力，否則就會(huì )造成22個(gè)袋室全部閉死，風(fēng)路中斷，最終被迫停止生產(chǎn)。

雖然尾排風(fēng)機排風(fēng)可以加以控制，但壓縮空氣壓力低的情況卻時(shí)有發(fā)生，每次出現對生產(chǎn)都造成了比較大的損失。

三、改造方案

經(jīng)過(guò)多次討論最終決定將離線(xiàn)式清灰系統改造為在線(xiàn)式清灰系統。把所有排風(fēng)閥全開(kāi)，用兩根拉桿連接排風(fēng)閥，并把拉桿通過(guò)定位銷(xiāo)固定在套管上，同時(shí)取消排風(fēng)閥電氣控制系統，使所有的排風(fēng)閥全部處于常開(kāi)狀態(tài)，這樣在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行煙氣過(guò)濾。而當需要檢修單個(gè)袋室時(shí)，只需把定位銷(xiāo)取下，就可以切斷該室的過(guò)濾氣流，把進(jìn)風(fēng)口閥板關(guān)閉后該袋室即可完全從系統中脫離。整個(gè)改造材料費用僅3000元。

四、改造效果

改造前后參數對比見(jiàn)表1。

改造后，完全解決了以前出現的風(fēng)路閉死的不正常情況，而且各項運行參數都在正常范圍內。改造后仍用玻纖覆膜濾袋，改造前濾袋使用周期2~2.5年，改造后使用周期能達到2.5~3年，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。改造前每年需更換400條濾袋，改造后1年內共更換230條濾袋，節省了10.2萬(wàn)元。