我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)是由小到大逐步發(fā)展起來(lái)的，尤其在“十一五”期間和“十二五”初期，我國水泥工業(yè)取得了長(cháng)足發(fā)展，新型干法水泥技術(shù)在節能、大型化方面取得突破性進(jìn)展，目前新型干法水泥窯規模以5000t/d熟料規模為主，規模最大的已達到12000t/d熟料。
新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）已于2013年12月27日發(fā)布，于2014年3月1日正式實(shí)施，新標準除嚴格水泥工業(yè)NOx排放控制外，進(jìn)一步降低顆粒物的排放水平，按照新標準要求，新建企業(yè)自2014年3月1日起，現有企業(yè)自2015年7月1日起，水泥窯及窯頭余熱利用系統、冷卻機等熱力設備顆粒物排放限值為30mg/Nm3。重點(diǎn)地區企業(yè)執行大氣污染物特別排放限值，熱力設備顆粒物排放限值為20mg/Nm3。
作為新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)熱力設備，窯頭的粉塵排放是水泥廠(chǎng)最大的粉塵污染源，應GB4915-2013新標準的排放限值要求，水泥廠(chǎng)窯頭只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復合除塵器等工業(yè)除塵設備才能使廢氣排放達標。因袋除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡(jiǎn)單、適應性強、系統運行穩定等優(yōu)點(diǎn)，故袋除塵器更有優(yōu)勢。
1、窯頭篦冷機煙氣的特性
水泥廠(chǎng)窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：
（1）風(fēng)量變化大。篦冷機的余風(fēng)量隨進(jìn)入篦冷機內熟料量的增加而增大，尤其是當窯內出現結圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時(shí)，一旦窯圈崩塌使窯內黃料在極短時(shí)間內進(jìn)入篦冷機，導致余風(fēng)量增大到正常余風(fēng)量的1.5倍。
（2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)溫度約為200～250℃左右，隨著(zhù)篦冷機內熟料量的增加，余風(fēng)溫度相應增高，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風(fēng)溫度就可能會(huì )高達450℃以上。
（3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風(fēng)含塵濃度為2～30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機內細粉料的多少作相應的波動(dòng)，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風(fēng)含塵濃度可能會(huì )增加到50g/Nm3以上。
（4）粉塵粒度較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風(fēng)中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。
（5）粉塵比電阻高。因余風(fēng)干燥，含濕量約為1%～2%左右，故粉塵比電阻高達1011Ω.cm以上。
（6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。
2、窯頭冷卻機袋除塵工藝
根據以上對冷卻機余風(fēng)特性的分析，窯頭篦冷機煙氣具有風(fēng)量變化大、溫度變化大、含塵濃度變化大、粉塵粒度粗、磨琢性強等特性，在除塵工藝設計和設備選型時(shí)須充分考慮。尤其是溫度特性，因為在不正常工況時(shí)，溫度可達450℃,在此煙氣溫度下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無(wú)論是電除塵器還是袋除塵器,均無(wú)法對此類(lèi)煙氣直接進(jìn)行高效收塵,只有通過(guò)改變含塵氣體的溫度和濕度，或粉塵的電性質(zhì)，才能使除塵設備對此類(lèi)粉塵有高效收塵能力，凈化后的氣體才能達到新標準的限值要求。
水泥廠(chǎng)窯頭煙氣治理常采用兩種工藝方案：煙氣調質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器；增濕塔+靜電除塵器。近幾年，對于新建生產(chǎn)線(xiàn)和環(huán)保改造，絕大部分選用“煙氣調質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。
3、水泥廠(chǎng)窯頭煙氣調質(zhì)降溫技術(shù)
新型干法水泥廠(chǎng)窯頭篦冷機廢氣溫度不正常時(shí)可達450℃,在此工況下,就目前環(huán)保除塵技術(shù),無(wú)論是電除塵器還是袋除塵器,均無(wú)法對此類(lèi)煙氣直接進(jìn)行高效除塵, 只有通過(guò)降低含塵氣體的溫度，才能進(jìn)行高效除塵，凈化后的氣體才能滿(mǎn)足國家標準規定的排放限值要求。
水泥廠(chǎng)窯頭煙氣調質(zhì)降溫的主要目的是使煙氣溫度冷卻到250℃以下,以達到高溫袋除塵器的進(jìn)氣溫度要求，高溫煙氣降溫可以采取直接冷卻或間接冷卻兩種方式，窯頭煙氣調質(zhì)降溫設備主要有多管冷卻器、余熱鍋爐和增濕塔等，且以多管冷卻器、余熱鍋爐居多。各種冷卻方式的特性見(jiàn)表1。
4、國內窯頭袋除塵技術(shù)的現狀及趨勢
自上世紀80年代中期以來(lái)，我國研究和設計單位先后引進(jìn)了美國富樂(lè )公司的氣箱脈沖、反吹風(fēng)等系列袋除塵技術(shù)和歐洲的脈沖袋除塵器技術(shù)。目前，國內1000t/d以上規模的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭幾乎全部用篦冷機，自洛陽(yáng)水泥廠(chǎng)窯頭煙氣治理首次采用袋除塵器后，由于其具有投資省、效率高且穩定等優(yōu)點(diǎn)，袋除塵器很快在鄭州金龍水泥廠(chǎng)1000t/d生產(chǎn)線(xiàn)、南京青龍山1000t/d和1500t/dｄ生產(chǎn)線(xiàn)、岐星水泥廠(chǎng)1000t/d生產(chǎn)線(xiàn)、四川都江堰3000t/d生產(chǎn)線(xiàn)、峨眉山1500t/d生產(chǎn)線(xiàn)等幾百家水泥廠(chǎng)窯頭陸續成功應用。針對窯頭工藝系統和含塵煙氣的特性，國內先后研制和應用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有四種： CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器、 GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器和CDMC新型低壓長(cháng)袋脈沖高溫袋除塵器。
CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器采用三狀態(tài)清灰工藝，同時(shí)在鋼結構本體設計方面，采用了標準箱體式和用戶(hù)型板塊結構，在200℃以下窯頭高溫煙氣條件下，能長(cháng)期高效運行，收塵效率可穩定在99.99％以上，如采用諾梅克斯滲膜濾袋，可進(jìn)一步提高濾袋性能和降低阻力，該類(lèi)除塵器具有很多優(yōu)越性。但其也具有以下特點(diǎn)和不足：①采用內濾式，如清灰不徹底會(huì )造成袋內積灰；②過(guò)濾風(fēng)速選取值偏低，設計過(guò)濾風(fēng)速正常取0.45m/min以下，因此設備鋼耗較高、體積較大； ③采用反吹風(fēng)清灰，清灰動(dòng)能較低，很難清灰徹底，清灰時(shí)引入大量新鮮冷空氣，不利于防結露。隨著(zhù)節材、節能和環(huán)保意識的逐步提高，尤其新標準排放濃度限值的降低，CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器將會(huì )逐步被脈沖類(lèi)袋除塵器取代。
GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器是在新型XMC型高壓脈沖袋除塵器研制基礎上研制成功的，其具有以下顯著(zhù)的性能特點(diǎn)：①采用外濾式，設計過(guò)濾風(fēng)速可取1.0～1.2m/min，設備鋼耗較低；②能處理窯頭高濃度含塵氣體，只要一級收塵；③采用高壓脈沖清灰，清灰氣源壓力控制在0.5～0.7MPa，清灰動(dòng)能大，清灰徹底； ④除塵效率高，出口排放濃度可控制在30mg/Nm3以下。
FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器具有與GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器以上所列四條相同的性能特點(diǎn)，但也存在以下三個(gè)主要區別：①清灰方式不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵為離線(xiàn)清灰方式，GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器為在線(xiàn)清灰方式；②脈沖閥規格和數量不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器采用的脈沖閥規格相對大但數量少，每室只配1或2個(gè)，GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器采用較小口徑的脈沖閥，脈沖閥配置數量多。③袋長(cháng)和袋室高度的允許取值不同。FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器袋長(cháng)最大取3500mm，由于GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器采用行噴且利用文丘里管，其濾袋袋長(cháng)可取6000mm以上，故GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器的袋室可做得比FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器高一些，因此GMC型高溫高壓脈噴袋除塵器具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
CDMC系列低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。該產(chǎn)品使用淹沒(méi)式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長(cháng)了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。與以上GMC和FGM兩類(lèi)窯頭袋除塵器相比，該類(lèi)除塵器具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：①清灰氣源壓力為0.2～0.4MPa，清灰周期比一般脈沖除塵器長(cháng)，清灰能耗低，②因清灰頻率低，故提高了濾袋和脈沖閥的壽命；③因采用了6米以上長(cháng)度的濾袋，鋼耗低，占地面積小，節約設備和土建等投資；④與反吹風(fēng)袋除塵器相比，采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作環(huán)境。
隨著(zhù)脈沖閥和濾料技術(shù)的發(fā)展，再加上低壓長(cháng)袋脈沖袋除塵器具有的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，在新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)或老廠(chǎng)窯頭除塵改造中，低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器技術(shù)將得到越來(lái)越廣泛的應用。
根據工藝設計方案和原始參數對袋除塵器進(jìn)行選型，主要步驟包括：袋除塵器類(lèi)型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過(guò)濾風(fēng)速的選取、過(guò)濾面積的計算、除塵器規格的選取等。下面以我院的三種類(lèi)型及型號的窯頭噴吹類(lèi)高溫袋除塵器為例進(jìn)行介紹。
5.1 袋除塵器類(lèi)型的確定
該三種袋除塵器的結構及工作原理介紹如下：
（1）GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理：含塵氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)道進(jìn)入除塵器已擴大的灰斗進(jìn)行預收塵，通過(guò)導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過(guò)1500Pa, 高壓氣體經(jīng)電磁脈沖閥產(chǎn)生脈沖，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹，（稱(chēng)一次風(fēng)）通過(guò)文丘里管誘導數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋瞬時(shí)急劇膨脹，并伴隨著(zhù)氣流的反作用抖落粉塵，達到清灰的目的，使用PLC自動(dòng)控制裝置實(shí)現定時(shí)清灰，可根據粉塵濃度隨意調節清灰周期和脈噴時(shí)間，使除塵器在較低的阻力范圍內運行。
（2）FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器
該除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統、提升閥系統、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對的兩側面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。
其工作原理：含塵煙氣先由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)道斜隔板的導向下，風(fēng)道截面擴大風(fēng)速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進(jìn)入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的，隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力也逐步增高。當阻力增到預先設定值(1245～1470Pa），或者設定時(shí)間到時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過(guò)濾煙氣流，停止過(guò)濾過(guò)程，然后電磁脈沖閥打開(kāi)，以極短的時(shí)間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動(dòng)、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被清除下來(lái)掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開(kāi)，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。清灰動(dòng)作均由PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，清灰控制有定時(shí)式和定壓式兩種。
（3）CDMC型低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器
該袋除塵器主要由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、灰斗、袋室、凈氣室、出口管道、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電氣控制系統組成。
其工作原理：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入塵氣通道，然后折入灰斗。當氣流撞擊導流板，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余含塵煙氣的粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣相繼經(jīng)凈氣室、出風(fēng)蝶閥和排風(fēng)道最終排入大氣。除塵器運行一段時(shí)間后，濾袋外表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，就需要對濾袋進(jìn)行清灰，整個(gè)清灰過(guò)程主要是通過(guò)脈沖閥來(lái)進(jìn)行的，首先關(guān)閉排風(fēng)閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴管向本排每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震動(dòng)以達到清灰的目的。清灰結束后，排風(fēng)閥再次打開(kāi)，收塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現了長(cháng)期連續運行，提高了清灰效果。
5.2 處理風(fēng)量的確定
水泥廠(chǎng)熟料冷卻設備是為防止高溫熟料礦物晶形轉變，使其具有良好的晶形結構，提高熟料強度而設立的，同時(shí)也回收部分熱量。目前水泥工業(yè)常用的冷卻設備有多筒冷卻機、單筒冷卻機和篦式冷卻機，前二種冷卻機，冷卻空氣全部進(jìn)窯燃燒，只有篦式冷卻機產(chǎn)生廢氣。
篦式冷卻機以自然空氣作為冷卻氣體，進(jìn)入篦冷機冷卻熟料后的氣體一部分作為二次風(fēng)入窯，用于窯頭部分用煤的燃燒空氣；一部分作為三次風(fēng)入分解爐，用于窯頭分解爐部分用煤的燃燒空氣；一部分用于烘干原料或烘干燒成用煤炭的熱氣體；部分水泥廠(chǎng)還用于烘干混合材；對大氣造成污染的是沒(méi)有被利用的部分，往往也稱(chēng)為冷卻機余風(fēng)。用熱平衡的方法可求得冷卻機余風(fēng)的多少。
通過(guò)計算分析可知，冷卻機冷卻1kg熟料排出的廢氣量與多種因素有關(guān)，至少包括燃料的發(fā)熱量（熱值）、熟料熱耗、二次和三次空氣用量、對排出冷卻機熱氣體的利用多少和冷卻機的性能，冷卻機與排放廢氣有關(guān)的性能有二次和三次風(fēng)溫度、廢氣溫度和使用的冷卻風(fēng)量等。生產(chǎn)統計數據表明，冷卻機冷卻1kg熟料排出的廢氣量一般在1.0～2.5Nm3/kg熟料范圍內，即每冷卻一噸熟料產(chǎn)生廢氣1000～2500Nm3。
水泥窯頭除塵器的處理風(fēng)量應根據工藝計算再結合經(jīng)驗數據，按生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的最大廢氣量選取。
5.3 濾料的選擇
濾料是袋除塵器的核心部件，濾料的性能和壽命直接決定了袋除塵系統的使用性能和經(jīng)濟效果，正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當的過(guò)濾材料，既要均勻致密、透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長(cháng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。
目前可選用的耐高溫濾料材質(zhì)主要有PPS、諾梅克斯、玻璃纖維、P84和PTFE等，各耐高溫過(guò)濾材料性能比較見(jiàn)表2。
注：上表中強力特征與化學(xué)特征只是一種相對表達，其次序為優(yōu)－好－良－差，這只是原始變化，如通過(guò)處理，特性則會(huì )發(fā)生變化。如玻纖經(jīng)過(guò)處理后，耐磨、耐折性能有很大提高。
根據水泥窯頭工況煙氣特性和各耐高溫過(guò)濾材料的性能，且考慮窯頭通常選用低壓長(cháng)袋脈沖高溫袋除塵器，建議選用諾梅克斯（Nomex）濾料。另外，PTFE性能好，摩擦系數小、耐高溫，制成薄膜的微孔多而小，形成表面過(guò)濾，目前利用它的優(yōu)越性，還可制成諾梅克斯覆膜濾料或滲膜濾料，大大改善濾料特性，提高袋除塵器除塵效率，考慮到窯頭熟料粉塵的強磨蝕性，最好選用諾梅克斯滲膜濾料。
5.4 過(guò)濾風(fēng)速ω的選取
為使袋除塵器高效穩定運行，應根據水泥窯頭廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類(lèi)、清灰方式等選取合適的過(guò)濾風(fēng)速。對于GMC、FGM和CDMC型脈沖噴吹類(lèi)窯頭袋除塵器，濾料選用諾梅克斯（Nomex）或諾梅克斯滲膜濾料時(shí)，建議凈過(guò)濾風(fēng)速取≤1.0m/min。
這里所提的過(guò)濾風(fēng)速是凈過(guò)濾風(fēng)速，其過(guò)濾風(fēng)速數值為一般建議, 在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟性、目標使用壽命、濾料供應商等因素，尤其要注意的是, 即使是相同種類(lèi)的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異, 在選取過(guò)濾風(fēng)速時(shí), 這種差異要給予充分的考慮。
5.5 過(guò)濾面積的計算
袋式除塵器在實(shí)際選用時(shí)，先根據工況條件確定過(guò)濾風(fēng)速，再根據處理風(fēng)量按下公式（1）和（2）分別求凈過(guò)濾面積和總過(guò)濾面積。
要說(shuō)明的是, 在具體選型時(shí)，根據計算的總過(guò)濾面積選擇相應袋除塵器規格。對于離線(xiàn)清灰的袋除塵器, 先按以上公式（1）計算出來(lái)凈過(guò)濾面積后, 再按以上公式（2）計算出來(lái)總過(guò)濾面積格。對于在線(xiàn)清灰的袋除塵器,計算出來(lái)的凈過(guò)濾面積就是總過(guò)濾面積。
5.6 除塵器規格的選取
根據過(guò)濾面積，對照相應袋除塵器的規格和性能表選擇一種規格。該三種袋除塵器的規格和性能表分別見(jiàn)表3、表4、表5。根據窯頭冷卻機的規格和生產(chǎn)線(xiàn)熟料產(chǎn)量，也可以為業(yè)主設計非標型產(chǎn)品。
6、窯頭袋除塵器的應用
GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器自研制以來(lái)已應用于新疆屯河五宮水泥廠(chǎng)、烏魯木齊燕兒窩水泥廠(chǎng)、新疆天山和靜水泥有限公司等生產(chǎn)線(xiàn)項目。該類(lèi)型除塵器技術(shù)于2003年通過(guò)省級技術(shù)鑒定，并榮獲“2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎”榮譽(yù)。
FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器先后應用于四川峨眉山佛光水泥廠(chǎng)1200t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)、都江堰拉法基水泥廠(chǎng)3500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)和贊皇金隅5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)等水泥生產(chǎn)線(xiàn)項目的窯頭煙氣治理。
CDMC型低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器在許多生產(chǎn)線(xiàn)成功應用的基礎上，于2009年通過(guò)省級技術(shù)鑒定，該系列技術(shù)和產(chǎn)品已在國內外水泥廠(chǎng)廣泛推廣應用，可為10000t/d及其以下不同規模的水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭除塵提供配套設備，至今在水泥廠(chǎng)窯頭已推廣應用了百余臺，成功應用于青州中聯(lián)水泥公司、唐山冀東水泥股份有限公司、寶雞眾喜水泥有限公司、春江集團有限公司、沙特NCC、越南緣何公司、埃塞俄比亞等新建的水泥生產(chǎn)線(xiàn)項目。由于突出的應用業(yè)績(jì)，該類(lèi)型除塵器技術(shù)先后榮獲“中新集團技術(shù)創(chuàng )新成果一等獎”、“2009年度建材行業(yè)科技進(jìn)步三等獎”等榮譽(yù)。
為適應新標準GB4915-2013實(shí)施的要求，低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器由于其具有除塵效率高、清灰徹底、出口排放濃度低、濾袋使用壽命長(cháng)、維護方便、占地面積小、系統運行穩定等優(yōu)點(diǎn)，必將逐步占據主導地位。近年來(lái)，除廣泛應用于新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)，該類(lèi)型袋除塵器技術(shù)在現有生產(chǎn)線(xiàn)窯頭除塵系統環(huán)保改造中發(fā)揮了積極的作用。
7、總結與體會(huì )
（1）應新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）的排放限值要求，水泥廠(chǎng)窯頭只有采用高效袋除塵器、高效電除塵器和高效電-袋復合除塵器等工業(yè)除塵設備才能使廢氣排放達標。因袋除塵器具有能處理微細粉塵、除塵效率高、結構簡(jiǎn)單、適應性強、系統運行穩定等優(yōu)點(diǎn)，故袋除塵器更有優(yōu)勢。
（2）對于新建生產(chǎn)線(xiàn)和環(huán)保改造，建議選用“煙氣調質(zhì)降溫（或余熱利用）＋袋除塵器”的袋除塵工藝。
（3）國內外水泥廠(chǎng)窯頭煙氣調質(zhì)降溫設備主要有多管冷卻器、余熱鍋爐和增濕塔等，且以多管冷卻器和余熱鍋爐居多。
（4）窯頭袋除塵器的選型主要包括袋除塵器類(lèi)型的確定、處理風(fēng)量的確定、濾料的選擇、過(guò)濾風(fēng)速的選取、過(guò)濾面積的計算、除塵器規格的選取等內容。
（5）針對窯頭工藝系統和含塵廢氣的特性，未達到排放新標準要求，可選用的典型技術(shù)和產(chǎn)品有GMC型高溫高壓脈噴高溫袋除塵器、FGM氣箱脈沖高溫袋除塵器和CDMC型低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器三種，其中建議選用CDMC型低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器。
（6）為適應新標準GB4915-2013實(shí)施的要求，低壓長(cháng)袋脈噴高溫袋除塵器必將占據主導地位，該類(lèi)型袋除塵器技術(shù)在現有生產(chǎn)線(xiàn)窯頭除塵系統環(huán)保改造中將發(fā)揮更加積極的作用。
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