除塵脫硫脫硝系列
發(fā)布時(shí)間:2020-10-21
含有粉塵及硫化物的鍋爐煙氣進(jìn)入文丘里喉管后，由于喉管斷面積不變，管內靜壓下降到最低值，并維持不變，此時(shí)氣流流速達到最高值；氣流進(jìn)入漸擴管，由于斷面積逐擴大，管內靜壓逐漸得到恢復，氣流流速也逐漸下降。在收縮管末端或喉管處通過(guò)噴嘴引入洗滌液，該處的氣流速度就很高，由噴嘴噴出含有堿性的洗滌液在高速氣流的沖擊下，進(jìn)一步霧化成更細小的霧滴，而且氣、液、固（粒塵）三相的相對速度都很大，使它們得以更充分混合，從而增加了二氧化硫與堿液滴混合的機會(huì )，使大部分的二氧化硫和堿性液滴得以充分反應，達到脫硫目的。另一方面，由于堿性洗滌液霧化充分，使氣體達到飽和程度，從而破壞了塵粒表面的氣膜，使塵粒完全被水汽潤濕。當氣體進(jìn)入擴散管后，這些被水潤濕的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵?；蜢F滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較粗的含塵液滴隨氣流進(jìn)入旋流式水膜除塵器后，在重力、慣性力、離心力的作用下，從氣流中分離出來(lái)，從而達到凈化目的。
二、設備結構與原理
新一代高效低阻旋流式水膜脫硫除塵器是在原有麻石水膜除塵器的基礎上改進(jìn)而成。具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長(cháng)、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，是新一代鍋爐煙氣除塵治理的理想產(chǎn)品。
旋流式水膜脫硫除塵器主要由主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含塵氣流通進(jìn)入筒體,筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內，使整個(gè)圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向或蝸旋進(jìn)入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體及硫化物在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，含硫氣體被堿液中和,塵粒隨水流到設備底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。凈化后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀再次中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵脫硫的目的。
三、特點(diǎn)
文丘里噴淋裝置和旋流式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)：造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了設備價(jià)格，是用戶(hù)理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
(1)文丘里霧化裝置以文氏管為基礎優(yōu)化改進(jìn)而成，保留文氏管的優(yōu)點(diǎn)。
(2)文丘里為矩形截面，臥式布置，方便安裝。
(3)文丘里噴淋裝置為內噴順流式，霧化均勻，316L或同等的材料制作。
(4)文丘里內煙氣流速極高，耐磨材料能保證文丘里的正常使用。采用機械加工的花崗巖，內表面光滑，耐腐蝕，耐磨損，耐高溫，降低煙氣的摩擦和壓力損失。
(5)水膜脫硫除塵器煙氣進(jìn)口采用切向進(jìn)口方式，空氣動(dòng)力場(chǎng)合理，提高除塵脫硫效率和減少系統阻力。
(6)筒體采用外部碳鋼結構，內襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內表面光滑，能承受350℃以下的高溫煙氣，設備整體強度大大增加，同時(shí)延長(cháng)了設備的使用壽命。
(7)內部水膜系統由環(huán)形水管和水槽組成，水槽形成的水膜保證在筒體內壁形成連續不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現象，這是保證除塵脫硫效率的一個(gè)主要因素之一。
(8)水槽材質(zhì)為耐酸堿耐高溫的陶瓷燒結而成，采用分段溢流結構，水膜均勻，耗水量減少。
(9)水槽和筒體制作為整體結構，確保水槽處不漏水漏風(fēng)，水槽外擋板能更好的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。
(10)內部平整光滑，使耗水量降低至原來(lái)的2/3，降低了運行成本。
(11)安裝簡(jiǎn)單，一般每節1米，現場(chǎng)吊裝1天即可安裝完成，減少了施工周期。
(12)因采用本體每節1米，內部沒(méi)有接縫，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。
(13)由于XL型旋流除塵器重量輕，從而減少了基礎和運輸的成本。
四、主要技術(shù)性能和參數
除塵效率：95～98％
脫硫效率：72～89％
進(jìn)口煙速：17～22m/s
筒體阻力：＜700Pa，含文丘里噴淋裝置＜1200pa
除塵后煙氣溫度：50～80℃
五、安裝
(1)XL旋流式水膜脫硫除塵器應根據選用型號及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設計除塵器基礎，基礎一定要平整。
(2)除塵器供水系統、風(fēng)管、沉淀池等附屬設施應在安裝施工時(shí)統籌設計。
(3)安裝時(shí)下部一節排污口需面對水池方向，方便除塵脫硫后污水進(jìn)入水池。
(4)安裝時(shí)設備進(jìn)口需面對鍋爐煙氣出口，連接風(fēng)管需光滑過(guò)渡，減少系統阻力。
(5)筒體連接處采用呋喃膠泥，應按配方配制，確保不漏水不漏風(fēng)。
(6)進(jìn)出口煙道尺寸根據我廠(chǎng)法蘭尺寸制作連接。
六、運行維護
(1)運行前應檢查質(zhì)量是否符合要求，供水系統暢通，排灰口水封嚴密不漏。
(2)運行前，應先開(kāi)引風(fēng)機，再向供水系統供水，停爐時(shí)，應在關(guān)閉引風(fēng)機前停止向系統供水。運行中，筒體絕對不允許斷水。
(3)采用含堿性廢水或鍋爐沖渣水中和沉淀池中含酸性廢水，經(jīng)廢堿水中和后的廢水沉淀過(guò)濾后，循環(huán)使用。
(4)經(jīng)常檢查沉淀池里的塵渣并清理，保持水沉淀的空間。
(5)定期檢測循環(huán)池水的pH值，并根據檢測結果采取相應的釋放堿液程序。（檢測可采用pH試紙）當pH試紙變成深紅色時(shí)應立即加入堿液。建議循環(huán)池的水常處于堿性狀態(tài)（PH值保持9～10）。
(6)當脫硫劑中含有石灰時(shí)，如長(cháng)時(shí)間停運（5天以上），應放空筒體底部的水，同時(shí)用清水對溢水槽進(jìn)行沖洗，防止石灰水沉淀在水槽內造成水槽堵塞。
七、技術(shù)經(jīng)濟特點(diǎn)
本煙氣治理工程使用我廠(chǎng)新一代XL型旋流式水膜脫硫除塵器，具有以下技術(shù)經(jīng)濟特點(diǎn)。
(1)投資適當、運行費用低；
(2)除塵效率高，不產(chǎn)生二次污染；
(3)設備阻力??；
(4)保證設備使用壽命10年；
(5)適應范圍廣，適應性強。
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